全球首台新一代智能数控系统“华中 10 型”发布：国产新突破，可自主学习

华中数控表示，这是世界首台具备自主学习能力的智能数控系统，其发布标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破，是对标国际顶尖水平实现从技术“跟跑”到创新“领跑”的战略转折点。

数控系统是工业母机的“大脑”，支撑着全球 2000 亿元规模的工业母机产业及数十万亿级制造业。

华中 10 型智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等核心技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。

华中 10 型智能数控系统构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”技术架构：

• 全局贯通的智能底座通过硬件平台集成 AI 芯片，研制智能传感模块，软件平台支持在 AI 芯片上部署 DeepSeek、智谱清言等大语言模型，形成了机床的”神经网络”和“超级大脑”。

• 记录了机床全生命周期数据的机床数字主线，贯穿零件整个加工过程的加工主线纵横向叠加，为智能数控机床提供数据和知识支撑。

• 系统基于自我分析、自主学习能力，围绕工艺优化、精度提升、健康保障三个子系统，形成智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等典型应用场景。

华中数控介绍称，华中 10 型的技术亮点聚焦于融合建模方法、指令域大数据的自主学习机制、AI 大模型垂直应用三大创新：

• 通过深度融合数控机床的数理模型与大数据模型，实现融合建模，找到了工程领域工艺优化最优解。

• 通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据“双码联控”，提升加工效率和精度，可显著缩短加工时间最高达 20%。

• AI 大模型融合机床领域知识图谱构建 AI 助手，可通过语音交互自动生成加工程序，自动维修水准已超过三年工作经验工程师。

IT之家从展览会获悉，华中 10 型智能数控系统向机床厂、用户厂及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台。

此外，华中数控与武汉重型机床、秦川集团等 18 家中国机床企业共同研制了配套华中 10 型的世界首批 20 台智能数控机床，包括智能五轴加工中心、智能激光加工机床等。与创世纪联合研制的智能立式钻攻中心，汽车电机壳体和手机中框粗加工效率提升约 10%；与江西佳时特联合研制的智能立式五轴加工中心，涡旋盘轮廓精度提升 75%。

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